2. Plastic Medical Device Design (Disposable Components)
Fluid Dynamics Optimization: Re-engineering and optimizing the internal channels of plastic fluid paths to reduce blood shear stress, turbulence, and the risk of hemolysis.
Blood Tubing Set (Bloodlines) Innovation: Designing next-generation plastic extruded tubes, drip chambers, dialyzer connectors, and injection ports.
Injection Molding Design: Structuring components specifically for high-volume plastic injection molding, selecting optimal wall thicknesses, draft angles, and gating points.
3. Material Science & Biocompatibility (Sustenance Activities)
Medical-Grade Materials: Evaluating and selecting advanced polymers (like PVC, polycarbonate, or polyurethane) that are safe for direct, long-term blood contact.
Sterilization Compatibility: Engineering the plastic products to withstand rigorous medical sterilization methods (such as Gamma radiation, ETO gas, or steam autoclaving) without degrading.
Sustenance Engineering: Conducting material and design modifications on existing platforms to improve product shelf-life, lower production costs, and enhance eco-sustainability.
4. Experimental Verification & Design History File (DHF)
Prototyping & Lab Experiments: Building physical prototypes and running benchtop experiments to test fluid pressure, flow rates, and mechanical stress tolerances.
Technical Writing: Writing comprehensive laboratory test reports, verification protocols, and design change impact assessments.
ISO 13485 & MDR Compliance: Generating strict Design Output documentation and updating the Design History File (DHF) to meet global regulatory safety criteria.
求められる技術スキル -
1. 3D-CADモデリングおよび機械設計 2. プラスチック製医療機器の設計(使い捨て部品) 3. 材料科学および生体適合性(維持管理業務) 4. 実験による検証および設計履歴ファイル(DHF)
構造設計:日機装の透析装置プラットフォーム向けに、機械部品、筐体部品、および構造フレームの3D CADモデルを開発する。
製造図面:組立ラインでの生産を確実に円滑に行うため、詳細なGD&T(幾何寸法・公差)を盛り込んだ高精度な2D製造図面を作成する。
コンポーネントの統合:血液ポンプ、動脈/静脈クランプ、限外ろ過モジュールなどの内部ハードウェアを、装置の物理的なレイアウトに組み込む。
流体力学の最適化:プラスチック製流路の内部チャネルを再設計・最適化し、血液のせん断応力、乱流、および溶血のリスクを低減する。
血液チューブセット(ブラッドライン)の革新:次世代のプラスチック押出成形チューブ、ドリップチャンバー、ダイアライザーコネクター、および注入ポートの設計。
射出成形設計:大量生産向けのプラスチック射出成形に特化した部品の構造設計、最適な肉厚、抜き勾配、ゲート位置の選定。
医療用グレードの材料:血液と直接かつ長期的に接触しても安全な、先進的なポリマー(PVC、ポリカーボネート、ポリウレタンなど)の評価および選定。
滅菌適合性:プラスチック製品が、劣化することなく、厳格な医療用滅菌方法(ガンマ線照射、ETOガス、蒸気オートクレーブなど)に耐えられるよう設計する。
サステナビリティ・エンジニアリング:製品の保存期間の延長、製造コストの削減、および環境持続可能性の向上を図るため、既存のプラットフォームに対して材料および設計の改良を行う。
プロトタイピングおよび実験室実験:物理的なプロトタイプを製作し、ベンチトップ実験を実施して、流体圧力、流量、および機械的応力耐性を試験する。
テクニカルライティング:包括的な実験室試験報告書、検証プロトコル、および設計変更の影響評価書の作成。
ISO 13485およびMDRへの準拠:世界的な規制上の安全基準を満たすため、厳格な設計成果物文書を作成し、設計履歴ファイル(DHF)を更新する。